塔器是化工炼油行业里的重要设备，塔的高效长周期运行，直接影响整套装置的正常生产，而塔内件又是接触腐蚀性介质最多，条件最为苛刻的设备，因此，研制生产一种耐腐蚀、能延长生产周期的新型填料，具有重大的经济意义。
    塔内填料的研究开发，在高效率、低压降、大通量、多规格方面做了大量工作，取得了很大的进展，然而，对于防腐性能的改善则仅限于选材，将化学-电化学的防腐技术移植于填料制造技术尚未见诸报道。
    近年来，中石化集团公司及中石油集团公司均提出了三年一大修的运行目标，而保证塔内件三年内不因腐蚀损坏而停车更换乃是先决条件。
    控制腐蚀可以从选材、钝化、加缓蚀剂、阴极保护、涂料，镀层、衬里等方法入手。中石化北京设计院、广州石化总厂和深圳诚达科技有限公司经过多年合作，通过比较选择，在填料、塔内件的制造过程中，移植并改进了化学-电化学表面处理技术，研究开发出了具有较强耐腐蚀能力、且造价相对低廉的填料制造技术，从而较好地满足了石油化工行业的特殊要求。

2 试验部分

2.1 物性
    研究从选材着手，要求基材在经过处理后，能生成质地致密抗冲击强度好的转化膜，且要价廉易得，便于加工。在经过多次筛选后，认为0Cr19Ni9(304)较为适用，当然也可以用316L作基料。
    表面自生强化转化膜技术是采用化学-电化学方法使不锈钢利用基体所含元素，通过综合强氧化过程，在表面产生一种特定氧化价位态的致密膜(以下称转化膜)，膜的形成使腐蚀速率(腐蚀电流)降低到原来的10^-4倍，表面电极电位趋于零电荷电位附近，金属表面进入“钝化区”，从而很大程度阻断了化学腐蚀及电化学腐蚀，从而起到了耐蚀保护作用。