LGm290／0．47型螺杆压缩机旋流板冷却塔应用简介 -中华塔器网

郭凤娥。于慧
(吉兰泰碱业有限责任公司纯碱分厂，内蒙古阿盟750333)
二氧化碳化气体的压缩是纯碱制造过程中的一个重要工序，其任务是抽吸煅烧炉炉气及石灰窑窑气，并将其压缩到足够克服碳化塔内液柱静压头及设备管道阻力所需的压力送碳化工序使用。
1 存在问题
我厂设计有3台LG-290／0．47型和1台LG卜-170／0．47型螺杆压缩机，各有1台与其配套的列管式出气冷却器，出气冷却器通过近几年(1994年9月投用)的运行，送气阻力越来越大。由于我厂窑气洗涤系统采用筛板洗涤塔净化窑气，未设计电除尘净化系统，出气冷却器又是双程列管式换热器，冷却管直径仅15 rnln，焦油和粉尘堵塞列管。管程气体阻力较大，最大时可达到0．047 MPa(见表1)，并且存在列管腐蚀严重，泄漏频繁等问题，冷却效果越来越差，特别在夏季，下段气压力和温度很难满足碳化工序制碱需要。为保证生产，每年需要定期清洗2～ 3次出气冷却器，清洗费用高达几万元。1997年增产扩容后，出气冷却器的问题已严重影响到了碳化平稳操作和指标的优化。

     由于冷却器管内粘积大量的焦油及粉尘，冷却效果很差，冬季运行情况稍好一些，热季需要大量的循环水才能将下段气的温度降低到30～45℃。生产中经常会出现循环水供水紧张情况，制约了生产的满负荷运行。再由于螺杆压缩机的排气压力经常处在高报警状态下运行(大于0．386 MPa)，一方面会造成压缩机的负荷过大，而影响组机的正常运转；另一方面，因排气压力高而造成联锁动作发生停机事故，对生产的稳定和原材料消耗影响很大。
2 应用效果
    针对以上问题，于1998年底，对送下段气的螺杆压缩机出气冷却器进行了改造。将原设计的列管式出气冷却器甩出，新上1台 1．2 m×5．4 m旋流板冷却塔代替原冷却器(如图1)。
通过安装调试后，于1999年l0月正式投入使用。由于旋流板冷却塔是采用直接冷却技术，用水量较小，而且    冷却效果很好。改造中又将冷却出水利用自压送往石灰车间用于洗涤窑气，进行重复利用。
新设备投用后，螺杆压缩机的排气压力与旋流板冷却塔的出气压力几乎无压差(见表2)，使用较少的水就将出气温度控制在所需要的范围内，完全能够满足碳化工序对下段气压力、温度等指标的要求，达到了优化碳化操作的目的，为连续平稳生产创造了条件。而且，螺杆压缩机的主机电流也有所降低，减少了机组的运转负荷，对压缩机安全运行起到了保护作用。

冷却器改造后，不仅改善了生产状况，而且还收到了良好的经济效益。
2．1 动力消耗情况对比
从查定数据分析计算：螺杆压缩机的主机电流降低了6．8 A，压缩机主电机供电电压为6 000 V，功率因数为0．907，则压缩机主电机的节电量如下：
P=6．8×6 000×0．907×√ ÷l 000×24=l 538 kW ·h／d
其中，√3为线电压与相电压的换算因数。每度电按厂内电价0．2元计算，则一年可节省电费(一年按350天计算)l0．77万元。
2．2 冷却用水消耗对比
从查定数据分析计算：螺杆压缩机一天节省冷却水量为：
(149．92—58．16)×24：2 202 m3／d每年可节约水量770 700 m3，以循环水0．080 8元／t计，可节约水费6．2万元／a。
螺杆压缩机在使用列管式出气冷却器时，每年需要停机清洗2—3次，需清洗费9万元左右，旋流板冷却塔投用后，这部分费用可全部节约下来。综上所述，通过改造后的螺杆压缩机出气冷却器，降低了压缩机出气系统的阻力，亦有利于机组的安全运行，洗涤用水可重复利用，不仅保护了环境免受污染，而且节省了大量的循环水，对于地处乌兰布和沙漠的吉兰泰碱厂来说，该项技术改造就显得尤为重要了。

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