间歇精馏-中华塔器网

将料液一次性加入蒸馏釜，上升蒸汽与回流液体传质后冷凝，凝液一部分作为塔顶产品，一部分作为回流。终了时残液从釜内一次排出。
间歇精馏过程的特点：
非定态过程：釜液量及轻组分含量不断降低，釜液温度不断升高。若 R 不变，xD 将随 xW 的下降而下降；若 xD 不变，则需不断加大 R。
只有精馏段：与连续精馏比较，获得同样组成的产品，能耗更大。因为间歇操作后期，釜液中轻组分含量较低，为维持馏出液组成 xD 不变，需更大R，导致再沸器和冷凝器的热负荷增大，能耗增大。
塔内的存液量对产品的产量和质量均有影响：精馏结束时，xW 已降到很低，但整个塔中存留的液体流入釜后将增加残液量，xW 上升，降低分离效果。为减少塔中存液量，间歇精馏采用填料塔。

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