氨水粗蒸馏塔的工艺缺陷及改进-中华塔器网

丁云丽
(哈尔滨气化厂造气分厂，黑龙江哈尔滨154854)
哈尔滨气化厂回收车间氨水粗蒸馏塔是回收含氨的蒸馏装置。随着生产周期的加长，原氨水粗蒸馏塔的不足之处也逐渐显露出来，即生产能力降低，塔板易堵塞，塔内易液泛。更重要的是不能满足生化废水改造项目的要求，达不到国家环保排放指标。经工艺改进，这个问题得到了很好地解决。
1 原工艺
1．1 工艺流程(见图1)

含氨废水送到氨水粗蒸馏塔K02，此塔通过强制循环蒸发器W4用0．8MPa的蒸汽加热。溶解在稀酚水中的残余溶剂在塔顶经冷凝器c5冷却并回收。氨被侧汽提器汽提出来，经分凝器C9冷凝产出浓氨水。处理过的稀酚水从塔釜排出并送到生化
处理装置。
1．2 工艺缺陷
(1)装置随着生产周期的加长，生产能力降低。进料废水处理量只能限在70t·h-1，而稀酚水中游离氨的含量在300rag·L 左右。由于原料酚水中含有粉尘、焦油等杂质，原浮阀塔塔板易堵塞。处理量超过70t·h-1时，塔内易产生液泛现象，塔内的液体易从侧汽提中流出，大大降低了蒸馏塔的工作效率及操作弹性。
(2)氨蒸馏塔循环加热器W4(两只)易堵塞，热效率降低，造成生产周期缩短。
2 工艺改进
(1)将K02塔提馏段保持原塔板数不变，板间距不变，仅将原有浮阀塔板更换为斜孔塔板，以满足处理量和防堵的要求。
(2)为满足塔釜氨含量降低的要求，在原塔后串接一深拔塔KO2B。该塔塔径为2000mm，塔板数为20层。原塔提馏段的液相采出作为深拔塔的进料，深拔塔的气相采出作为原塔提馏段的热源。
(3)原塔再沸器废弃，新增加3台换热面积较大的再沸器供深拔塔使用，采用“两开一备”的运行方式。
(4)新增加两台液体输送泵P4B，扬程40m。改进工艺流程见图2

含氨废水经予热器W3换热后进入原氨水蒸馏塔K02，塔顶蒸出废水中夹带的萃取剂异丙醚。K02塔l9层塔板处汽相采出，经分凝器C9冷凝后得到10％的氨水产品。K02塔釜液相通过泵PO4B送人K02B作为顶部回流，KO2B塔顶汽相作为K02热源送人K02塔釜，K02B塔釜经与K02进料废水换热后送往生化处理。
3 结论
通过改造后的K02塔满足了以下要求：
(1)氨水采出氨含量大于等于10％，塔底废水中氨含量小于100mg·L-1。
(2)进料废水处理量90t·h-1，操作弹性50％120％。
(3)延长了堵塞的周期，为生化的进一步处理创造了良好的条件。

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