分壁式塔器技术

    使用分壁式（DW）塔器可分离三组分混合物，无需使用第二座塔；此外，DW塔器可节能20%~45%，投资可节约约30%。巴斯夫公司是该领域技术的世界领先者。第一座DW塔设置于1985年，应用于回收精细化学品。据统计，2000年时全世界DW工业化塔器不足20座，大多由巴斯夫公司建设和操作。而至2005年7月，己有近60座DW塔器投入运行，其中42座为巴斯夫公司拥有，其余为其他公司所建，但其中有一些得到巴斯夫公司的技术支持，例如位于德国Hollriegelskreuth的林德公司采用巴斯夫技术建设了三座DW塔器，包括世界上最高的一座，高107m，为南非萨索尔公司用于回收己烯－1。
 
    美国UOP公司将DW设计应用于Pacol改进工艺（PEP）的工业化装置，这种复杂的分离是UOP公司长链烷烃脱氢为长链烯烃的Pacol工艺的组成部分。烯烃再与苯烷基化生成线性烷基苯（LAB）。PEP过程在Pacol与烷基化步骤之间，其功能是从Pacol物流中去除重质芳烃副产物。在PEP中产生两股物流，它们在DW塔中被分离，形成烯烃/烷烃产品，以及苯（用于下游烷基化步骤）。第一套工业化PEP装置己在美国投运了4年之久，其他三套装置也在世界各地建设中。与以前双塔分馏系统相比，DW设计可节约投资费用约14%，节能50%。
 
    西班牙南部CEPSA公司Algeciras炼油厂在催化重整下游，有一溶剂蒸馏装置，用以分离烷烃和异构烷径，得到不同组分和沸点的溶剂。为增产新溶剂，决定改造原有蒸馏塔，采用分壁式蒸馏节能技术。该炼厂应用优化过程仿真模型对常规双塔蒸馏和分壁式塔器（DWC）方案进行分析，结果，改造很成功，效益有：节能30%，节约改造投资30%，可得到高纯溶剂新产品，占地小。