填料塔整体结构见图，它是由塔体、填料、喷淋装置、支撑栅板、再分配器、气液进出口管等组成。填料是使气液两相高度分散，扩大相间接触面积；喷淋装置是使液体均匀分散喷洒在填料层中；支撑栅板是支撑填料层，并使蒸气均匀通过填料层；再分配器的作用是使液体能够均交地润湿。所以为了创造气液接触的良好条件，在塔体中一定高度上设置再分配器，使液体集中进行再分配，以保证均匀喷洒。

填料塔结构示意图(最下方)

　　气液两相在填料塔内逆向流动接触，填料上的液膜表面是气液两相的主要传质面，因此选择适宜的填料材料和表面性质，使填料表面易被液体润湿，可使用较少的液体而获得较大的润湿表面，相反填料的材料和表面性质选择不当，液体将不成膜而呈细流下降，使气液接触面积大为减少。

　　对填料的基本要求是：
　　①有较大比表面积及有良好的润湿性能及有利于液体均匀分布的形状。　　②要有较大的空隙率，当填料空隙率较大时，气液通过能力大，气体流　　　动阻力小。
　　③从经济、实用及可靠方面要求单位体积填料轻、价格低、有足够的机　　　械强度，对气液两相介质有良好的化学稳定性等。

　　填料塔填料除最早使用的拉西环（铜或陶瓷制的圆环）现在仍然使用外，各种新型高效的填料不断出现，金属丝网鞍形填料和金属波纹填料已经得到广泛使用。它们有比表面积大，传质效果好，阻力小，密度小，金属消耗少等优点。

　　规整填料：

　　新型规整填料主要开发于60年代初期，用金属网压制成波形，然后裁成片状，各板高度相同但长短不等，波纹与水平方向呈60°倾角，相邻两板反向叠靠，使其波纹倾斜方向互相交叉，搭配排列而成圆饼状。填料盘直径一般较塔内径小1~2mm，在整装入塔时，填料盘叠放于塔内相邻上下两盘，波纹片排列方向互成90角，波纹的峰高6.3mm，波距10.2mm比表面积 水力直径7.5mm空隙率90%重度 （不锈钢材料）网波填料片上开有4.5mm的小孔，呈正三角排列，孔间矩10mm、开孔率约为18.4%。

　　金属网波填料具有以下主要优点：

　　气液接触好，传质效率高。由于流体通道对塔轴心有一定倾斜角度，使流体流动成Z字形，增强对流体的扰动。而且在丝网的毛细作用下，填料表面均匀形成一层很薄的液膜，即使少量液体也能良好分布到整个塔截面，从而使气液两相得到很充分的横向混合。

　　空隙率大，压降小，等板高度可低于0.1m相当于一块理论塔板的填料层压降仅有（50~70）pa。

　　特别适用于难分离物系，高纯度产品的精馏和低压降的精馏。

　　这种填料的缺点是造价高，易堵塞，怕腐蚀，一般要求工作流体清洁，进料装过滤器，通常只能用化学清洗，不能机械清洗。

　　由于金属网波填料成本高,故后期开发金属波纹板填料，用金属薄片在上面开孔或开槽然后轧制成波纹填料，同金属网波填料一样组织成填料块。

　　波纹填料属于整砌填料，因结构紧凑，具有较大的比表面积和空隙率、流体阻力小，空塔气速可提高，因上、下两块填料的板片相互垂直，使上升气体不断改变方向，下流的液体也不断重新分布，故其效率提高，但价格较金属网波便宜。