这项总投资2570.25万元的节能改造项目，于去年10月开始施工建设，按照“温度对口、梯级利用”的原则，在炼油装置中建立起一大一小两个系统。大系统由原有的两套独立运行的低温热水系统合并而成，经过四次混合后进入储水罐，经泵送入热源装置取热；小系统则是焦化供原油罐区的低温热系统。

    据介绍，改造前，九江石化低温热已用于气分装置、生水换热、生活水换热和冬季采暖，但原有低温热网络存在热阱不足，热量过剩；热源利用有限；低温热系统温位低，水量大，难以有效利用；热阱季节性较强使网络的综合调控较为困难等问题。为降低能耗，提高综合效益，公司着力挖掘节能潜力，针对炼油装置大量低温热能质低、位置分散的现状，经过多方论证，确定了“大系统”方案，即采用常减压、催化、加氢、溶剂脱沥青、延迟焦化、污水汽提装置的各低温热源，供给气分装置、溴化锂制冷、蜡油罐区、原油罐区、除盐水、生活热水、采暖、生水等各热阱，有效地解决了低温热优化匹配的问题。

    8月27日8时，随着二气分装置切断进料停工，低温热系统投运工作按照网络计划有序推进，换热器拆装及工艺管线配管、热媒水新老管线碰头等工作相继展开。8月31日8时，新系统与原二套热水站切换，建立二催、二气分新循环流程，稳定后其它装置陆续投运。9月3日8时，二气分装置开工恢复生产。

    炼油装置低温热改造项目的投运，为九江石化完成今年总部下达的71千克标油/吨原油的能耗指标，进而在“十一五”末实现69千克标油/吨原油的能耗目标，奠定了基础。