进入夏季以来，为确保二号轻烃站自控系统、装置运行的安全稳定性，进一步提高生产效能和经济效益，该厂仅用25天时间对二号轻烃站进行全面检修，比原计划提前15天安全高效完工，并实现了一次性投产成功。成为“大干200天，夺取原油生产主动权”劳动竞赛活动中一大亮点工程。他们在工期短、施工压力大、安全系数高等严峻挑战形势下，是如何提前15天完成了全部检修施工任务的？下面，我们不妨做一初步了解。

    保安全 严字当先

    “一人尽责一处安，人人尽责处处安。”为保证检修工程顺利进行，塔河采油二厂二号轻烃站严字当先，狠抓现场安全管理工作不放松。首先，专门组织编写《轻烃站检修施工方案》，主要包括组织机构、检修内容、停机方案、物资准备、风险评价预测与削减措施等相关内容，把安全管理工作当作头等大事来抓，做到“事前预防、事中控制、事后严查”全过程安全监控，为实现“安全生产、安全施工、安全投运”最终目标奠定了坚实基础。其次，严格执行安全检修规章制度。按照集团公司安全生产十大禁令要求，制定现场安全管理规定，如，在清罐、硫化氢管道、压力容器等受限空间内，严格执行动火作业审批制度，力争做到每一个检修施工环节，环环有监护，环环有保障。最后，避开高温施工作业天气。为避免现场施工人员高温中暑，他们巧妙避开高温，积极调整检修作业施工时间。同时，还为现场施工人员送去了西瓜、绿豆汤、藿香正气水等防暑降温物品，有力地确保了人身安全和检修工作如期运行。

    抓质量 仔细认真

    塔河采油二厂二号轻烃站按照“应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过”的原则，严把检修质量关，细化到每条管线、每个阀门、每个螺丝。从不放过任何一个安全薄弱环节，严格做到不重复作业、不返工，精心做好质量检修施工“大文章”。在整个施工过程中，他们还推出“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务、习惯化、坚持”为内容的“10 S”现场质量管理法，对生产工艺设备存在阀门内漏、冬季管线易冻堵、DCS系统控制程序死机、表面蒸发式空冷器多次管束穿孔渗漏等系列不良现象，做到“对症下药”，严细认真，从而保证了每一个检修施工环节的优质和高效。其中，在对液化器冷凝器、丙烷压缩机后冷凝器进行检修中，发现管束和管板之间焊缝有脱离，出现不保压、有渗漏的不良现象。为了保证检修施工质量，他们采用空气流通和强制通风降温办法，连夜加班加点，对原有的焊缝进行打磨和焊接，经过试压，完全符合安全技术标准要求。同时，他们还成功解决了阀门内漏、丙烷机组能量不能自动加、减载和机组排气温度过高异常现象等检修施工难题，全面提高了装置运行的安全性和可靠性，保证了安全生产的需要。