青岛石化公司认真贯彻总部精细管理、挖潜增效的指导思想，提出“要把市场的挑战作为苦练内功、增强内在素质的机遇”，不因事小而不为，不因利小而不为，把降本压费、挖潜增效的具体措施落到实处。在不久前召开的总部装置达标会上，该公司半再生催化重整装置获得第一名，这套装置已经连续两年取得这样的好成绩，催化装置和加氢装置也获得了进步最快奖。

    能取得这样的成绩，和青岛石化公司实行严格管理密切相关，生产车间按公司要求对催化重整装置重点抓好了优化操作、节能降耗等方面的工作。

     在优化操作方面，由于公司原料品种多，性质差异大，给重整装置稳定生产带来困难。车间针对上游装置产品性质变化，提前预知本装置原料，做出及时调整，保证装置长周期运行。另外，车间加大了重整装置的技改技措力度，如将稳定塔、蒸发塔顶气改至催化装置，站在全局的角度提高了公司整体液收水平，间接为企业经济效益的提高作出了贡献。

    除了优化操作，切实抓好节能降耗，降低装置的综合能耗，也是提高装置达标水平的重要措施。车间做到严格工艺纪律，控制水、电、气、风消耗，重点做好重整加热炉的运行管理。对加热炉，做到勤调操作，优化控制加热炉的氧含量，从2%—4%控制逐步优化到1.8%— 2.5%控制，有效降低过剩空气系数；及时发现火嘴原设计的不足，进行改造，保证火嘴高效完全燃烧；根据排烟温度变化，及时进行激波吹灰，保证传热效果。这样，通过一系列措施提高炉效率，让炉效率平均维持在92%以上，达到节能目的。

    目前，该公司已经将催化重整装置的操作管理经验在各部门进行了推广，要求各车间摸透装置“脾气”，严格控制工艺指标，积极探索提高装置运行效率的新思路、新方法，切实提高全体装置达标水平，为企业在严峻的市场形势下取得更好的成绩打下坚实的基础。