200万吨／年常减压装置于1989年建成投产。面对装置初始应用的设备、技术逐渐落后的实际，炼化公司把节能降耗作为提升企业竞争力、增强企业赢利空间的重要手段，坚持科技攻关和细化日常管理双管齐下，使装置综合能耗不断创下新低。近3年来，他们通过技术攻关，先后实施了投用蒸汽凝结水回收项目等10余项节能型技改技措项目，使装置综合能耗大幅下降。其中，仅2007年检修进行的加热炉系统改造项目，就使加热炉热效率由80%提高至90%，装置能耗降低0.6千克标油／吨，每年可降低成本144万元。

    该装置还通过细化日常管理，建立起分层管理网络，以责任、检查、监督、奖惩4个到位，确保节能降耗措施落到实处。同时，他们不断优化操作，通过减少放空和塔底吹汽量，启用变频电机，加热炉多烧瓦斯少烧油等操作方法节约每一度电、每一滴水和每公斤蒸汽。

    通过大力开展节能降耗工作，该装置节能效果显著。2007年，累计综合能耗达7.56千克标油／吨，比国际同行业先进水平7.78千克标油／吨还低0.22个能耗单位。