C 4 0 1甲醇洗涤塔吊装工艺与计算 -中华塔器网

尹八一
(南化集团建设公司，江苏南京210044)
1工程概况
     合成氨装置区C401甲醇洗涤塔是大化肥工程中最重的设备，其吊装净重338．03t(设备净重34t．992t，其中不参与吊装的部件重量3．963t)加上附塔平台及梯子6．86t、塔顶管线(8 P403)5．4t、管道支架估重3．0t、标高31．2m以上的设备保冷层重量1．96t，吊装重量达355．25t，C401大塔净重341．992t，外形尺寸①2200 X 60560，设计压力8．6MPa，设备安装基础标高+200mm，螺栓高出基础490mm，吊耳高度为+48．8m，方位为0。和180。。
2吊装方法及基本程序
2．1吊装方法的选择
     根据工程现场实际进度情况和当前大件吊装施工的发展趋势，决定采用两台500t汽车吊双机抬吊，300t履带吊递送的办法实现C40t大塔整体吊装。塔设备按规定位置布放后，在起吊状态两台5OOt吊车(臂长66m)，双机抬吊头部，在设备尾部用300t吊车抬送的方法实施C401塔的吊装。
2．2吊装基本程序
(1)施工现场路基处理平整完毕；
(2)塔设备进场按要求安放；(150t、125t吊车配合)
(3)安装附塔平台梯子、附塔管线保冷层和保护层等；
(4)500t 300t吊车进场就位；
(5)三台吊车接杆、组装配重；(150t 30t吊车配合)
(6)按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作；
(7)试吊检查；
(8)正式吊装；(150t吊车配合)
(9)吊车拆杆退场。(150t、30t吊车配合)
3吊装工艺
3．1吊装前的准备工作
(1)按规范要求验收和处理基础；
(2)按规范要求验收塔设备，现场正确摆放；
(3)按要求准备施工场地。
3．2吊车方位、吊车站位及行走方向
3．2．1吊车方位
    根据设备吊耳设置的实际情况，加上便利设备的运输和卸车，对周围片区的施工影响最小等多种因素，选取塔体位置90。向上，塔顶部向装置西，塔轴线与装置东西轴线平行；为了避免钢丝绳与管口相碰，吊耳位置由设计位+40．7m处提高至+48．8m。
3．2．2吊车站位见吊车站位图
两台500t吊车，按规定位置固定，300t履带吊需根据塔的起吊向前缓慢移动。
3．3卸车作业
3．3．1卸车
     C40I运到现场后，卸车可选用一台t25t汽车吊和一台l50t汽车吊抬卸塔裙座一头，利用平板车自卸功能卸塔另一头；
3．3．2抬吊卸塔程序
(1)当塔设备运抵现场指定位置后，在距塔顶约l5．5m处搭好井字式枕木垛，枕木垛下放置钢板，枕木垛上放置钢排，高度应与平板车高度匹配；平板车缓慢下放，直至塔平稳地落在钢排上，前部平板车驶离。
(2)将二台吊车移至距塔底部4．5m处的左右两侧，125t吊车选用工作半径5m，主吊臂长l5．24m额定吊装载荷为92．3t；l50t吨吊车选用工作半径5m，立吊臂长13m，额定吊装载荷为98．5t。
(3)吊车将设备提起至设备裙座底部高于平板车，平板车驶离，在交汇点下方搭好井字式枕木垛，枕木垛下放置钢板，枕木垛上放置钢排，吊车缓慢下放，直至塔平稳地落在钢排上，将设备与钢排用钢丝绳和倒链固定牢靠。
(4)事先在紧靠基础90。～270。中心线延长线上，搭好井字架式枕木垛，枕木垛上同样放置钢排，其标高约1．Om。
(5)指挥两台吊车挂好吊索，检查支腿及索具等无误后，两台吊车同时缓慢起吊，指挥两台吊车缓慢旋转并下落，直至塔设备平稳地放置在钢排上，用钢丝绳和倒链将设备固定在钢排上，两台吊车松钩后摘除吊索，吊车驶离。至此，塔设备的位置应与吊装所要求的位置一致；根据情况可在设备下方适当增加枕木垛，以改善设备受力状况和地基受力状况。
(6)按要求制作、安装附塔平台和爬梯。
(7)按要求安装附塔管道；按要求进行保冷施工。
(8)安排附塔电仪穿线管的施工。
3．4吊装作业
(1)500t吊车进场后，分别按l0m工作半径就位，按SH配置的要求，以主吊臂66m，主配重l49t，将500t吊车安装好，吊索按吊装要求(四弯八股)挂设好．
(2)300t吊车按指定位置距塔中心轴线7m就位，吊车纵轴平行于设备纵轴，吊车按21．3m接杆，将吊索(三弯六股)挂设好；
(3)将大塔与钢排之间的固定钢索拆除；
(4)正式起吊前，检查50Crt和300t吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫板是否牢固，起重索具穿绕挂设和工卡具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后方可正式起吊；
(5)第一次试吊：拆除临时固定索具，指挥两台500t吊车和300t吊车缓慢将塔吊离钢排约10cm，停车检查三台吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况、工索具受力情况、起重指挥信号联系是否畅通无误等，如无异常隋况、大塔缓慢落回原位再继续试吊；
(6)第二次试吊，两台500t吊车和300t吊车继续缓慢起吊，待塔离地面50cm时，停车检查三台吊车受力情况，支腿的垫设及地基沉降隋况、工索具的受力情况等，如无异常，大塔缓慢落回原位再继续试吊；
(7)第三次试吊，过程同上。大塔缓慢落回原位后，试吊结束。
(8)正式起吊：指挥500t吊车缓慢起吊，同时指挥300t吊车缓慢起吊，塔体离排约200mm，停车按试吊要求检查各部分，如无异常可拆除钢排和枕木垛，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查三台吊车配合作业过程中吊车滑轮组，吊索是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等300t吊车在工作半径6～7．6m时(额定吊装载荷l99．95～246．08t)，随着500t吊车的起吊而缓慢带载前移，直至配合将塔吊装垂直；辅助吊车松钩时，设备仰角不宜大于75。。
(9)吊装过程中大塔垂直状态的控制：
① 在塔直立过程中，随时监督两台500t吊车的受力的均衡情况；
② 监视设备底座中心与基础中心线的距离，通过调节两台500t吊车的提升速度，将设备的垂直度控制在理想范围，即设备中心不超过基础中心线两侧600mm；③ 用经纬仪监视吊轴水平度，即两吊耳挡板内缘与水平中心线交点高差控制在50ram以内。
(10)在塔直立过程中，吊车钢丝绳接近塔顶平台时，密切关注主吊车钢丝绳与塔顶平台外侧的间距情况，确保空间距离，以使钢丝绳顺利通过；塔在基础上方立直后，300t吊车摘除吊索。两台500t吊车相互配合，将塔缓慢下降就位。
(11)塔就位后，立即戴上螺帽，用经纬仪找正后，拧紧螺帽；
(12)用l50t吊车挂吊笼，升至吊耳处为500t吊车摘除吊索，利用500t吊车挂设吊笼安装吊杆支撑板和吊杆；500t吊车和300t吊车拆杆、退场，清理吊装场地，吊装结束。
5 吊装计算
5．1计算设备重心位置
吊装重量合计 ∑Gi=348．39+6。8593=355．25t
重心位置距裙座底部距离：
Xc=∑GiXLi／∑Gi=l0641．733／355．25-29．956m
式中Gi一各部重量；
Li：一各部重心距裙座底部距离。
5．2不平衡系数的选择
根据SHJ5l5—90 大型设备吊装工程施工工艺标准第8．2．5条双吊车吊装载荷不均衡系数为l～1．35，因C40l大塔实际的角超出了标准中给出的载荷不均衡系数K 表中巾角的范围，为了较准确地选择不均衡系数，做如下计算。
5．2．1根据力矩平衡原理，可推算出不均衡系数K2的计算公式：

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